雙工位全自動伺服控制缸套離心鑄造機采用雙主機+多工位輔機集成結構，雙主機并列布置，為變頻調速控制。雙主機共用一套輔機及澆注裝置。輔機為伺服驅動控制，實現了缸套離心鑄造生產的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制。高速平穩速度可調的主機、先進的多段多速噴涂工藝，及對整個鑄造過程中的關鍵工藝參數進行實時監控、調整，保證了每種缸套產品的鑄造工藝的重復一致性，徹底消除了人為因素對鑄造工藝參數的影響，從根本上保證了缸套鑄件內在品質的穩定。
該機型占地面積少、生產效率高，只需一人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續生產。
機器特點：
●高速平穩運行的主機---管模的運行平穩與轉速是影響產品質量的關鍵因素。由此對主機運行的平穩度要求很高，在高速運轉下管模的徑向跳動越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩定。
主機采用四托輪結構，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工, 采用交流無級變頻調速電機+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅動托輪旋轉，保證了管模的精確調速控制，再生制動系統保證管模快速停止，提高生產效率。
●輔機動作的準確定位控制---清掃、噴涂與拔管機構集中布置在可移動式平臺之上。通過移動平臺位置的變換，實現清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動平臺的動作位置與動作速度，實現輔機的高速、準確定位，滿足嚴格的工藝要求，同時縮短動作時間，提高工作效率。
●卓越的噴涂質量---管模內層涂料可減少金屬液對管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長管模的使用壽命，同時增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達到管模旋轉速度所需的時間，也使鑄件在拔管時易于脫模。
噴桿移動采用伺服控制，移動平穩，位置可調，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調，每段的移動距離與移動速度均可調整，配合管模的轉速和噴涂壓力，可滿足多種復雜噴涂工藝的要求。
●管模溫度的實時監測與噴水冷卻---模溫對缸套質量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產生白口、氣孔等鑄造缺陷。
配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測，并在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據設置的冷卻時間參數，在鐵水澆注及凝固過程中，對管模外壁進行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內。
●精確可靠的拔管機構---拔管機構采用伺服+氣動的控制方式，可將缸套鑄件平穩地從管模中拔出。拔管位置與速度均可設置調整。
●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉式澆包等組成。澆注車可分時為兩臺主機進行澆注。澆包傾轉澆注速度可調。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。
●高效、安全、穩定、柔性的電氣自動控制系統---控制系統采用PLC作為控制核心，采用人機界面作為監控系統，完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產工作過程的監控。控制系統具有完善的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數、各輔機的工作位置與速度等參數均可在人機界面上設置調整和存儲，使設備具備一定柔性，可在一定范圍內適合多品種缸套鑄件的生產工藝要求。
主要技術參數：
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序號
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參數名稱
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參數值
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單位
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1
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鑄管直徑
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Φ60～Φ120
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mm
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2
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鑄管長度
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1200
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mm
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3
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模具滾道直徑
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Φ100～Φ180
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mm
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4
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托輪直徑
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Φ300X70
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mm
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5
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兩托輪外檔距
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900
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mm
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6
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地面與模具中心距
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720
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mm
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7
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兩主機間軸向中心距
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800
|
mm
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8
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管模轉速
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0～2000
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rpm
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9
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主機變頻電機功率
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7.5
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Kw
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注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
