立式加工中心是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。立式加工中心是從床身式數控銑床發展而來的。
立式加工中心屬于機床的一種，是機床行業向高精度、智能化數控機床發展的重要領域之一。機床制造是高備制造的一個重要組成部分，而裝備制造業是我國進行經濟建設的基礎。因此，近幾年我國加大了對機床制造的政策扶植力度。
斯萊特精機研發部門首創運用先進的三維4C系統（CAD/CAE/CAPP/CAM）設計軟件,對產品及零部件進行有限元分析，使機床結構更為合理極盡完美，對設計結果進行運動仿真，分析產品預期結果，縮短產品開發制造周期，提高資源合理利用。產品質量控制實施高于中國機械行業標準、采用歐盟企業產品控制體系，實現整個機床設計制造過程的嚴密監測。定型產品經過(7X24)小時高速全行程載荷的加工及測試，采用德國ZEISS三坐標測量儀，英國RENISHAW激光干涉儀，美國激光測距儀等世界超精密檢測設備，保證機床所有運動細節的精準控制。
斯萊特精機立式加工中心廠家產品設計理念：
1、斯萊特立式加工中心具備更高的穩定性。立式加工中心基礎大件全部經過軟件優化設計。機體通常采用封閉箱形結構，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸面，有效地提高了機床的穩定性。另外，調整構件的質量可能改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動風度的有效措施。
2、斯萊特立式加工中心具備靜剛度。機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些因素都要求數控機床具有更高的靜剛度。
3、斯萊特立式加工中心有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱源的影響，斯萊特精機采取有效的液冷、購冷等方法控制溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。
4、斯萊特立式加工中心運動件間的摩擦小并削除傳動系統間隙。斯萊特精機加工中心工作臺采用滾動導軌，有效地避免了低速爬行現象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高。采用脈沖補償裝置進行螺距補償，削除了進給傳動系統的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副。
5、斯萊特立式加工中心壽命高、精度保持性好。良好的潤滑系統保證了立式加工中心的壽命，進口滾柱線軌、進口滾珠絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
6、斯萊特立式加工中心具備人性化設計。加工中心采用一次裝夾完成多工序的加工，節省大量裝夾換刀時間。機床各互鎖能力強，可防止事故發生，并設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故。
斯萊特精機立式加工中心廠家在產品設計方面一直延續臺灣機床設計理念，而臺灣機床生產企業則以提升機床技術水平作為發展重點，同時加強科研開發，提升制造工藝水平和產品的高速化、復合化、智能化，向高附加值精密機床邁進，以用戶生產需求為基礎，重視務實開拓市場，堅持用戶至上、質量第一原則，繼續加強機床零部件專業化、協作化生產，生產率大大提高，同時降低成本，進一步強化其競爭優勢，機床大量出口到中國大陸及美、歐、亞廣大市場。臺灣機床出口產值突破22億美元，首度超越韓國，居全球第四。
臺灣機床產業的蓬勃發展，同時也帶動機械零組件產業，其產值增長率更是超越了機床產業。二者產值同時突破千億元新臺幣大關，被臺當局譽為“機械產業閃亮雙星”。
由于臺灣機械零組件具備產業群聚優勢，在國際市場潛力龐大，一些島內機械零組件企業為國外機床品牌大廠代工生產的現象與日俱增，并有機會獲得更多最新技術，快速打進新興市場。如以生產CNC電腦數控分度盤、電腦車床刀塔聞名的亙陽公司，其替日本廠商代工的OEM訂單約占全年營收的1/4。專門從事機床冷卻機研發制造的哈伯公司，在極具挑戰的溫度控制領域默默耕耘，如今已成為工業冷卻機的代名詞。再如以生產機械鈑金器械起家的引興公司，成功研發全世界最高可承受移動速度每分鐘達120米的高速伸縮護蓋，同時也開創了臺灣的機械零組件工業第一次專利授權給日本公司的紀錄。
臺灣機床最早起于1943年楊鐵工廠的建立，該廠最初產品是普通車床。臺中精機的1954年成立。大多數臺灣的機床企業是上世紀60年代后建立的。目前臺灣機床行業約有l400家企業，其中，金屬切削機床生產廠約220余家，成形機床生產廠約50余家，其余大部分為零部件配套企業。全部從業人員約有2.6萬人。
臺灣機床工業的90%集中在臺中，其余多分布在臺北和彰化,這種大規模的機床產業聚集在世界上是獨一無二的。在高度聚集的背景下臺灣機床產業產生了精細的分工合作體系，在臺中地區1－1.5小時車程范圍內，幾乎所有的配套件都能采購到。一個主機廠有幾十家、上百家配套企業的情況十分普遍。部件廠同樣也有若干零件廠為其配套。
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
