主要由床身、床頭箱、工件支架總成、中心支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成、鏜桿夾緊支座總成、進給系統、冷卻系統、排屑系統、以及電氣系統組成。

1.  本臺設備設計主要用于鉆孔，經過改裝完成工件的鏜、擴、滾壓加工工藝，鉆孔時，排屑形式為內排屑，鏜孔時，排屑形式為外排屑。本臺設備是工件和刀具旋轉刀具進給的工作形式。用戶根據自己的需要選擇工作狀況。

2.  鏜孔時：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，開動伺服電機對工件頂緊，再開動冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉速，開動主電機使工件旋轉，選擇合理的進給量，啟動進給系統電機，進行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進入排屑框進行分離，分離后的冷卻油經回油槽回流到油箱，鐵屑被運走。

3.  鉆孔時:工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時鐵屑通過鉆桿內被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一、     設備主要技術參數：

1. 鏜孔最大孔徑………………………………… Φ40-Φ200mm

鉆孔直徑范圍…………………………………Φ30-100mm

2. 加工孔最大深度……………………………    2000mm

3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ60-Φ400mm

4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……  400mm

5. 床頭箱主軸孔直徑  ………………………… Φ75mm

6. 床頭箱主軸前端錐孔  ……………………… Φ85mm   (錐度：1:20)

7. 主軸轉速范圍………………………………… 60----1200（rpm）

8. 進給速度范圍 …………………………………5---3000（mm/min） (無級)

9. 拖板快速移動速度 ……………………………3m/min

10.主電機功率…………………………………… 30Kw

11.進給電機功率………………………………… 4.7Kw（交流伺服電機）

12.授油器電機……………………………………4.7KW（交流伺服電機）

13.冷卻泵電機功率………………………………11Kw/ 5.5Kw

14.床身寬度……………………………………… 600mm

15.冷卻系統額定壓力…………………………… 2.5Mpa

16.冷卻系統流量………………………………… 200/300L/min

二．設備的外形尺寸及重量：寬X高：3.15X1.85 單位：m  T

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！