一、加工原理和特點：
本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。
機床采用圓形細長絲電極加工時，由細長絲電極再進給機構，相應規格的導向器導向，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微小孔的穩定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。
采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微孔的大批量工業化高效加工。
二、機床總體簡介及組成：
該機床由一體式主機加工作液系統組成。具體介紹如下：
1）、 主機為十字工作臺結構，由床身，工作臺X、Y軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有4個數控軸組成。
2）、 X、Y直線運動軸采用高精度直線滾動導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制。
3）、 W軸為上下直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導軌傳動，交流伺服電機驅動的半閉環控制。
4）、Z加工頭都可以進行圓孔、圓環、槽等異型孔加工和銑削加工。
5）、電氣控制柜由工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據操作者需求調整角度。電控箱采用風扇散熱。
6）、工作液系統由液箱、泵、供液過濾系統、工作液電導率檢測及控制系統等組成。供液過濾系統由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統及管路組成，實現加工過程中外沖液的供液，對加工區進行冷卻和排屑。工作液采用去離子水，工作液系統配置電導率自動控制儀，自動對水的電導率進行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質。
三、主要技術指標：
1）、主要技術指標
|
技術指標 |
單位 |
技術指標值 |
|
最大工件直徑 |
㎜ |
160 |
|
最大工件重量 |
kg |
50 |
|
最大工件厚度 |
㎜ |
200 |
|
加工孔直徑范圍 |
㎜ |
Φ0.06～Φ1.2 |
2）、設備主要技術參數：
|
主要技術指標 |
單位 |
技術指標值 |
備注 |
|
|
X軸有效行程 |
㎜ |
400 |
控制當量㎜ |
0.001 |
|
Y軸有效行程 |
㎜ |
300 |
控制當量㎜ |
0.001 |
|
Z軸有效行程 |
㎜ |
連續送進 |
控制當量㎜ |
0.001 |
|
W軸有效行程 |
㎜ |
200 |
控制當量㎜ |
0.001 |
|
工作臺尺寸 |
㎜ |
550x324 |
|
|
|
最大表面粗糙度 |
um |
Ra0.6 |
|
|
|
加工電流調節范圍 |
A |
0.1~0.6 |
|
|
|
脈寬調節范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
|
|
|
停歇調節范圍 |
μs |
0.2~1.5 |
|
|
|
電容調節范圍 |
pF |
1000~60000 （60檔可調） |
外接電容另算 |
|
3）、設備主要精度指標
|
檢驗項目 |
允差 |
|
直線軸工作臺臺面的平面度mm |
0.025/500 |
|
X、Y軸移動在垂直面內的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
|
X、Y軸移動在水平面內的直線度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
|
X、Y軸移動對工作臺面的平行度mm |
X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
|
Y向移動對工作臺X向的垂直度mm |
0.020/300 |
|
W軸上下移動對工作臺面的垂直度mm |
X、Y兩方向 0.025/200 |
|
X、Y軸運動的雙向定位精度mm |
X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
|
X、Y軸運動的單向重復定位精度mm |
0.015/全程 |
|
W軸運動的雙向定位精度mm |
0.02/全程 |
|
W軸運動的單向重復定位精度mm |
0.02/全程 |
4）、設備運行保障指標：
|
設備運行保障項目 |
單位 |
運行保障指標 |
|
|
|
工作液種類 |
|
去離子水，導電率在0.5-2.0uS/cm |
|
|
|
電源、環境要求 |
|
三相380V±10% 50Hz±5% 溫度：5～38ºC 相對濕度：≤80% 無陽光直射 無粉塵 |
|
|
|
機床占地面積 |
|
1200*1100*2100 |
|
|
|
輸入電源容量 |
KVA |
3 |
|
|
|
設備地基要求 |
|
厚度≥30cm的混凝土 |
|
|
|
現場震動要求 |
|
現場要求無沖床、鍛壓設備等類似的震動設備 |
|
|
|
設備耗材 |
|
本公司提供 |
|
|
四、數控系統及控制功能：
1）、采用工業控制計算機，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發的專用數控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機驅動，半閉環控制。
2）、 X、Y、W軸點位數控，Z軸伺服控制。
3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數據輸入方式。
4)、 電極的自動補償修整，修整量可設置，加工到預定深度后自動回退。
5)、 根據工藝要求，加工過程電參數可自動切換。
6）、 電極用完報訊。
7）、 四軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。
8）、可以指定任意孔位加工。
9）、加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。
10）、 設備具有交流伺服電機驅動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數控系統鍵盤閉鎖功能.。
11）、 螺距、反向間隙補償功能。
12）、 有USB接口，實現信息存儲。
13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進行編程，可以直接讀取DXF文件轉換為加工代碼。
14）、工作臺上有T形槽和固定條，可以安裝固定工件或夾具。
五、設備的備品、備件及資料：
1）、設備配置：
主機1臺、工作液系統1套、三相穩壓器1臺及備附件。
2）、關鍵件清單及制造廠名稱：
|
序號 |
部件名稱 |
型號 |
制造廠家 |
原產地 |
備注 |
|
1 |
交流伺服電機及驅動器 |
|
蘇州偉創 |
中國大陸 |
|
|
2 |
絲杠 |
|
德國孚雷 |
中國大陸 |
或同等品質絲桿 |
|
3 |
導軌 |
|
臺灣精衛 |
中國臺灣 |
或同等品質導軌 |
|
4 |
三相穩壓源 |
KBL-3 |
金保 |
中國大陸 |
或同等品質 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3）、設備隨機附件清單：
|
序號 |
名 稱 |
規 格 |
數 量 |
備 注 |
|
1 |
地腳螺釘、墊鐵 |
|
4只 |
在床身里 |
|
2 |
電極 |
|
100根 |
具體規格根據實際要求定制 |
|
3 |
導向器 |
|
2只 |
具體規格根據實際要求定制 |
|
4 |
螺母、墊圈 |
M8 |
各2件 |
|
|
5 |
T型螺母 |
(螺孔M8) |
4件 |
|
|
6 |
內六角螺釘 |
M8x40 |
4件 |
|
|
7 |
十字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
|
|
8 |
一字螺絲刀 |
75x5mm |
1件 |
|
|
9 |
活動扳手 |
200x24mm |
1件 |
|
|
10 |
內六角扳手 |
2,3,4,5,6,8 |
各1件 |
|
|
11 |
鑷 子 |
|
1件 |
|
|
12 |
斜口鉗 |
|
1件 |
|
注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！
